1．1 編制說明 1．1．1 適用范圍 本節(jié)適用于建筑電氣分部工程中室外電氣子分部工程的架空線路及桿上電氣設備 安裝分項工程施工質量的驗收。 1．1．2 分項工程施工質量驗收劃分 本分項工程施工質量驗收標準大量保留國家標準中的有關規(guī)定，將原“架空線路及 桿上電氣設備安裝” 分項工程分解為“架空線路安裝”和“桿上電氣設備安裝”兩部 分，按照兩個類型的檢驗批進行質量驗收。 1．1．3 檢驗批的劃分 檢驗批是工程質量驗收的最小單位，是分項工程及分部（子分部）工程質量驗收的 基礎。 “架空線路安裝”按供電區(qū)段劃分檢驗批； “桿上電氣設備安裝”按供電區(qū)段和庭 院大小、投運時間先后、功能區(qū)段劃分檢驗批。 1．1．4 編制參考標準及規(guī)范 （1） 中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》 ； （2） 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 （GB 50300－2001） ； （3） 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB 50303－2002） ； （4） 《建筑電氣安裝工程 35KV 及以下架空電力線路施工及及驗收規(guī)范》 （GB 50173） （5） 《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》 （GB 50150－91） ； （6） 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 （GB 50052－95） ； （7） 《民用建筑電氣設計規(guī)范》 （JGJ/T 16－92） 。 1．2 術語 1．2．1 架空線路 采用桿塔支持電線的，適用于室外的一種線路。 1．2．2 電氣設備 發(fā)電、變電、輸電、配電或用電的任何物件，諸如電機、變壓器、電器、測量儀表、 保護裝置、布線系統(tǒng)的設備、電氣用具。 1．2．3 檢驗批 按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢 驗體。 1．2．4 保護導體（PE） 為防止發(fā)生電擊危險而與下列部件進行電氣連接的一種導體： ——裸露導電部件； ——外部導電部件； ——主接地端子； ——接地電極（接地裝置） ； ——電源的接地點或人為的中性接點。 1．2．5 驗收 建筑工程在施工單位自行質量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同 對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量進行抽樣復查，根據(jù)相關標準以書面形式對工 程質量達到合格與否做出確認。 1．2．6 主控項目 建筑工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 1．2．7 一般項目 除主控項目以外的檢驗項目。 1．2．8 抽樣檢驗 按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構配件、設備或建筑工程檢驗項目中， 按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。 1．2．9 質量控制資料 反映施工過程質量控制的各項工作，可以證明工程內在質量，并與施工同步形成的 技術、管理文件。 1．2．10 電氣裝置 為實現(xiàn)一個或幾個具體目的且特性相配合的電氣設備的組合。 1．3 主控項目 1．3．1 架空線路安裝 1．3．1．1 電桿坑、拉線坑的深度允許偏差，不深于設計坑深 100 ㎜，不淺于設 計坑深 50 ㎜。 1．3．1．2 桿上高壓絕緣子必須按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交 接試驗標準》GB50150—91 的規(guī)定交接試驗合格。 1．3．1．3 架空導線的弧垂值，允許偏差為設計弧垂值的±5％，水平排列的同檔 導線間弧垂值的偏差為±50 ㎜。 1．3．2 桿上電氣設備安裝 1．3．2．1 變壓器中性點應與接地裝置引出干線直接連接，接地裝置的接地電阻 值必須符合設計要求。 1．3．2．2 桿上變壓器和高壓隔離開關、跌落式熔斷器、避雷器等必須按現(xiàn)行國 家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—91的規(guī)定交接試驗合格。 1．3．2．3 桿上低壓配電箱的電氣裝置和饋電線路交接試驗應符合下列規(guī)定： （1） 每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，符合設計要求； （2） 相間和相對地間的絕緣電阻值大于 0.5MΩ； （3） 電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為 1KV,當絕緣電阻值大于 10 MΩ時，可 采用 2500V 兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間 1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。 1．4 一般項目 1．4．1 架空線路安裝 1．4．1．1 拉線的絕緣子及金具應齊全，位置正確，承力拉線應與線路中心線方 向一致，轉角拉線應與線路分角線方向一致。拉線應收緊，收緊程度與桿上導線數(shù)量規(guī) 格及弧垂值相適配。 1．4．1．2 電桿組立應正直，直線桿橫向位移不應大于 50 ㎜，桿稍偏移不應大于 稍徑的 1/2，轉角桿緊線后不向內角傾斜，向外角傾斜不應大于一個稍徑。 1．4．1．3 導線無斷股、扭絞和死彎，與絕緣子固定可靠，金具規(guī)格應與導線規(guī) 格適配。 1．4．1．4 直線桿單橫擔應裝于受電側，終端桿、轉角桿的單橫擔應裝于拉線側。 橫擔的上下歪斜和左右扭斜，從橫擔端部測量不應大于 20 ㎜。橫擔等鍍鋅制品應熱浸 鍍鋅。 1．4．1．5 線路的跳線、過引線、接戶線的線間和線對地間的安全距離，電壓等 級為 6～10 KV的，應大于 300 ㎜；電壓等級為 1 KV 及以下的，應大于150 ㎜。用絕緣 導線架設的線路，絕緣破口處應修補完整。 1．4．2 桿上電氣設備安裝 1．4．2．1 固定電氣設備的支架、緊固件為熱浸鍍鋅制品，緊固件及防松零件齊 全。 1．4．2．2 變壓器油位正常、附件齊全、無滲油現(xiàn)象、外殼涂層完整。 1．4．2．3 桿上隔離開關分、合操動靈活，操動機構機械鎖定可靠，分合時三相 同期性好，分閘后，刀片與靜觸頭間空氣間隙距離不應小于 200 ㎜；地面操作桿與 PE 線連接可靠，且有標識。 1．4．2．4 跌落式熔斷器安裝的相間距離不小于 500 ㎜；熔管試操動能自然打開 旋下。 1．4．2．5 桿上避雷器排列整齊，相間距離不小于 350 ㎜，電源側引線銅線截面 積不小于 16m ㎡、鋁線截面積不小于 25m ㎡，接地側引線銅線截面積不小于25m㎡、鋁 線截面積不小于35m ㎡。與接地裝置引出線連接可靠。 1．5 檢查方法 1．5．1 架空線路安裝 1．5．1．1 主控項目： （1）對 1.3.1.1 全數(shù)檢查，采用尺量方法檢查。 （2）對 1.3.1.2 全數(shù)檢查，查閱記錄或采用試驗時旁站。 （3）對 1.3.1.3 抽查線路檔數(shù)的 10％，但不少于 5 檔，少于 5 檔全數(shù)檢查，用馳 度尺觀察檢查和檢查安裝記錄。 1．5．1．2 一般項目： （1）對1.4.1.1 抽查 10％，但不少于 5 組，少于 5 組全數(shù)檢查，用目測檢查或用 儀器檢查。 （2）對1.4.1.2 抽查 10 組，不足 10 組全數(shù)檢查，采用目測檢查或用水準儀檢查。 （3）對 1.4.1.3 全數(shù)檢查，采用目測方法檢查。 （4）對 1.4.1.4 抽查 10 組，不足 10 組全數(shù)檢查，采用目測檢查或用儀器檢查。 （5）對 1.4.1.5 抽查 10 組，不足 10 組全數(shù)檢查，采用目測檢查或實測檢查。 1．5．2 桿上電氣設備安裝 1．5．2．1 主控項目： （1）對 1.3.2.1 全數(shù)檢查，采用目測和實測接地電阻值或檢查測試記錄或試驗時 旁站。 （2）對 1.3.2.2 全數(shù)檢查，查閱試驗記錄。 （3）對 1.3.2.3 全數(shù)檢查，檢查安裝和測試記錄。 1．5．2．2 一般項目： （1） 對 1.4.2.1 全數(shù)檢查，采用目測方法檢查。 （2） 對 1.4.2.2 全數(shù)檢查，采用目測方法檢查。 （3） 對 1.4.2.3 全數(shù)檢查，采用尺量和目測方法檢查。 （4） 對 1.4.2.4 全數(shù)檢查，采用尺量和試操作方法檢查。 （5） 對 1.4.2.5 全數(shù)檢查，采用尺量和目測方法檢查。 1．6 質量分級 本標準的檢驗批、分項、分部（子分部）工程質量均分為“合格”與“優(yōu)良”兩 個等級。 1．6．1 檢驗批的質量等級應符合以下規(guī)定： 1．6．1．1 合格： （1）主控項目的質量必須符合中建總公司的《建筑電氣工程施工工藝標準》中相 應的合格規(guī)定及本標準的規(guī)定； （2）一般項目的質量應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的 合格規(guī)定及本標準的規(guī)定，當采取抽樣檢驗時，其抽檢處（件）的數(shù)量（比例）應符合 本標準的規(guī)定； （3）對允許偏差項抽檢的點數(shù)中，應有 60％及其以上的點數(shù)實測值在本標準的規(guī) 定范圍內。 （4）具有完整的施工操作依據(jù)，詳實的質量控制及質量檢查記錄。 1．6．1．2 優(yōu)良： （1）主控項目應全數(shù)進行檢查，并必須符合本標準的規(guī)定； （2）一般項目應全數(shù)檢查，并符合本標準的合格規(guī)定；其中有 70％及其以上的處 （件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)應占檢驗總項數(shù)的 70％及其以上； （3）允許偏差項檢查的點數(shù)中，應有 80％及其以上的點數(shù)實測值在本標準的允許 偏差范圍內； （4）具有完整的施工操作依據(jù)，詳實的質量控制及質量檢查記錄。 1．6．2 分項工程的質量等級應符合以下規(guī)定： 1．6．2．1 合格： （1） 分項工程所含檢驗批的質量均達到本標準的合格標準； （2） 分項工程所含檢驗批的施工依據(jù)、質量檢查、驗收記錄完整。 1．6．2．2 優(yōu)良： （1）分項工程所含檢驗批全部達到本標準的合格等級，并且有 70％及以上的檢驗 批的質量達到本標準的優(yōu)良等級； （2）分項工程所含檢驗批的施工依據(jù)、質量檢查、驗收記錄完整。 1．7 評定方法 1．7．1 架空線路安裝 1．7．1．1 主控項目： （1） 電桿坑、拉線坑深度： 1）合格：電桿坑、拉線坑的實測深度，應不深于設計坑深100mm，不淺于設計坑深 50mm。并應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，電桿坑、拉線坑的位置正確，實測深度基本一致。 （2） 桿上高壓絕緣子的交接試驗： 1）合格：高壓絕緣子的絕緣電阻測量和交流耐壓試驗必須符合現(xiàn)行國家標準《電 氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB50150—91 的規(guī)定，交接試驗結果必須合 格。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，有詳實的質量控制和質量檢查記錄。 （3） 架空導線的弧垂值： 1）合格：抽查架空導線的實測弧垂值偏差不大于設計弧垂值的±5％，抽查水平排 列的同檔導線間實測弧垂值的偏差不大于±50 ㎜（施工中測量要經(jīng)實際溫度下?lián)Q算修 正） 。并應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，架空導線的實測弧垂值和水平排列的同檔導線間弧垂值 應無明顯差異。 1．7．1．2 一般項目： （1） 電桿拉線的安裝： 1）合格：抽查絕緣子及金具應齊全，位置正確，承力拉線應與線路中心線方向一 致，轉角拉線應與線路分角線方向一致。拉線應收緊，收緊程度與桿上導線數(shù)量規(guī)格及 弧垂值相適配。并應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，拉線與電桿的夾角正確，拉線緊線后電桿稍無明顯偏移。 （2） 電桿組立： 1）合格：抽查電桿組立應正直，直線桿橫向位移不應大于50㎜，桿稍偏移不應大 于稍徑的 1/2，轉角桿緊線后不向內角傾斜，向外角傾斜不應大于一個稍徑。并應符合 中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，直線桿和轉角桿填土防沉臺尺寸正確，導線緊線后電桿 稍應無明顯偏移。 （3） 導線架設： 1）合格：導線無斷股、扭絞和死彎，與絕緣子固定可靠，金具規(guī)格應與導線規(guī)格 適配；用絕緣導線架設的線路，絕緣破口處應修補完整。并應符合中建總公司《建筑電 氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，導線沒有因施工不當造成加固或修復。 （4） 橫擔安裝： 1）合格：抽查直線桿單橫擔應裝于受電側，終端桿、轉角桿的單橫擔應裝于拉線 側。橫擔的上下歪斜和左右扭斜，從橫擔端部測量不應大于 20 ㎜；橫擔等鍍鋅制品應 熱浸鍍鋅，且安裝平整、牢固。并應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中 相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，橫擔與電桿間接觸緊密，連接螺栓螺紋露出螺母2～3 扣； 鍍鋅層良好，無缺陷。 （5） 線路的跳線、過引線、接戶線的布置： 1）合格：抽查線路的跳線、過引線、接戶線的線間和線對地間的安全距離，電壓 等級為6～10 KV 的，應大于300 ㎜；電壓等級為 1 KV 及以下的，應大于 150 ㎜。并應 符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，導線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。 1．7．2 桿上電氣設備安裝 1．7．2．1 主控項目： （1） 變壓器中性點與接地裝置： 1）合格：變壓器中性點應與接地裝置引出干線直接連接，接地裝置的接地電阻值 測量應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB50150—91 的規(guī)定，測量結果必須符合設計要求。并應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標 準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，有詳實的質量控制和質量檢查記錄，變壓器中性點與接 地裝置引出干線的連接應平整、牢固。 （2） 桿上電氣設備交接試驗： 1）合格：桿上變壓器和高壓隔離開關、跌落式熔斷器、避雷器等必須按現(xiàn)行國家 標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB50150—91 的規(guī)定進行各項試驗 交接試驗結果必須合格。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，有詳實的質量控制和質量檢查記錄。 （3） 低壓配電箱的電氣裝置和饋電線路的交接試驗： 1）合格：桿上低壓配電箱的電氣裝置和饋電線路交接試驗應符合下列規(guī)定： a) 每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，符合設計要求； b） 相間和相對地間的絕緣電阻值大于0.5MΩ； c） 電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為 1KV,當絕緣電阻值大于 10 MΩ時，可 采用 2500V 兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間 1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，有詳實的質量控制和質量檢查記錄。 1．7．2．2 一般項目： （1） 固定電氣設備的支架、緊固件質量 1）合格：固定電氣設備的支架、緊固件應為熱浸鍍鋅制品，緊固件及防松零件應 齊全。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，有詳實的質量控制和質量檢查記錄。 （2） 變壓器安裝： 1）合格：變壓器安裝應保證位置正確、油位正常、附件齊全、無滲油現(xiàn)象、外殼 涂層完整。并應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，安裝平整、固定牢靠、外表整潔。 （3）隔離開關操動機構安裝： 1）合格：隔離開關安裝應做到分、合操動靈活，操動機構機械鎖定可靠，分合時 三相同期性好，分閘后，刀片與靜觸頭間空氣間隙距離不應小于 200㎜；地面操作桿與 PE 線連接可靠，且有標識。并應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應 的合格規(guī)定。 2)優(yōu)良：在合格基礎上，安裝平整，地面操作桿與 PE 線連接緊密，色標準確。隔 離開關端子與導線間連接可靠。 （4）跌落式熔斷器安裝： 1）合格：跌落式熔斷器安裝的相間距離應不小于 500 ㎜；熔管試操動時，能輕松 自然的打開旋下。并應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī) 定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，安裝平整、牢固，成排的排列整齊、間距均勻、高度一 致。 （4） 避雷器安裝和接線： 1）合格：避雷器安裝應做到排列整齊，相間距離不小于 350 ㎜，電源側引線銅線 截面積不小于 16m ㎡、 鋁線截面積不小于 25m ㎡， 接地側引線銅線截面積不小于 25m㎡、 鋁線截面積不小于 35m ㎡。與接地裝置引出線連接可靠。并應符合中建總公司《建筑電 氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 2）優(yōu)良：在合格基礎上，電源側引線與避雷器端子間連接可靠，成排的排列整齊、 間距均勻、高度一致。 1．8 必須具備的技術資料 （1） 產(chǎn)品合格證。 （2） 產(chǎn)品出廠技術文件： 1） 產(chǎn)品出廠試驗報告單； 2） 產(chǎn)品安裝使用說明書。 （3） 設備、材料進場檢查、驗收記錄。 （4） 接地電阻測量試驗報告單。 （5） 電氣裝置交接試驗報告單。 （6） 安裝自檢、互檢記錄。 （7） 設計變更洽商記錄。 （8） 架空線路、電氣設備通電試運行記錄。 （9） 鋼材材質質量證明書。 1．9 附加說明及表格 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300－2001 規(guī)定工程質量的驗收應在班 組、企業(yè)自檢的基礎上，由監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師組織有關人員進行驗收。這就要 求施工班組在施工操作過程中或工作完成后，由承擔檢驗批、分項工程的工種工人和班 組等參加，對產(chǎn)品進行自我檢查和互相檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，使工程質量達 到合格標準。項目專職質量檢查員組織工長、班組長、班組質檢員等，對檢驗批質量進 行檢查、評定，作為檢驗批、分項工程質量向下一道工序交接的依據(jù)。 檢驗批質量驗收、評定記錄 表 1.9—1 注：本表由施工項目專職質量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術 負責人）組織項目專 業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。 檢驗批質量驗收、 評定記錄 表 1.9—2 9 注：本表由施工項目專職質量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè) 技術負責人）組織項目專 業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。 1．10 條文說明 1．10．1 主控項目 1．10．1．1 架空線路的桿型、拉線設置及兩者的埋設深度，在施工設計時是依據(jù) 所在地的氣象條件、土壤特性、地形情況的因素加以考慮決定的。埋設深度是否足夠， 涉及線路的抗風能力和穩(wěn)固性，太深會使材料浪費。 1．10．1．2 標準中要測量的弧垂值，是指檔距內的最大弧垂值，因建筑電氣工程 中的架空線路處于地形平坦處居多，所以最大弧垂值的位置在檔距的 1/2 處。施工時緊 線器收緊程度越大，導線受到的張力越大，弧垂值越小。施工設計時依據(jù)導線規(guī)格大小 和架空線路的檔距大小，經(jīng)計算或查表給定弧垂值，但要注意弧垂值的大小與環(huán)境溫度 有關。為了使導線擺動時不致相互碰線，所以要求導線間弧垂值偏差不大于50㎜。 1．10．1．3 變壓器的中性點即變壓器低壓側三相四線輸出的中性點（N 端子） 。為 了用電安全，建筑電氣設計選用中性點（N）接地的系統(tǒng)，并規(guī)定與其相連的接地裝置 接地電阻最大值，施工后實測值不允許超過規(guī)定值。由接地裝置引出的干線，以最近距 離直接與變壓器中性點（N 端子）可靠連接，以確保低壓供電系統(tǒng)可靠、安全地運行。 1．10．1．4 架空線路的絕緣子、高壓隔離開關、跌落式熔斷器等對地的絕緣電阻， 是在安裝前逐個（逐相）用2500V兆歐表搖測。高壓的絕緣子、高壓隔離開關、跌落式 熔斷還要做交流工頻耐壓試驗。 1．10．1．5 低壓部分的交接試驗分為線路和裝置兩個單元，線路僅測量絕緣電阻， 裝置既要測量絕緣電阻又要做工頻耐壓試驗，目的是對出廠試驗的復核，以使通電前對 供電的安全性和可靠性作出判斷。 1．10．2 一般項目 1．10．2．1 拉線是使線路穩(wěn)固的主要部件之一，且受振動和易受人們不經(jīng)意的擾 動，所以其緊固金具是否齊全是關系到拉線能否正常受力，保持張緊狀態(tài)，不使電桿因 受力不平衡或受風力影響而發(fā)生歪斜傾覆的關鍵。拉線的位置要正確，目的是使電桿橫 向受力處于平衡狀態(tài)，理論上說，拉線位置正確了，正常情況下，電桿只受垂直向下的 壓力。 1．10．2．2 電桿組立的形位要求目的是在線路架設后，使電桿和線路的受力狀態(tài) 處于合理和允許的情況下，即線路受力正常，電桿受的彎距也是最小。 1．10．2．3 線路的跳線、過引線、接戶線的線間和線對地間的安全距離是線路架 設中或連接時必須注意的安全規(guī)定，有兩層含義，即確保絕緣可靠和便于帶電維修。 1．10．2．4 跌落式熔斷器相間距離是因考慮到打開跌落式熔斷器時，有電弧產(chǎn)生， 防止在有風天氣下打開發(fā)生飛弧現(xiàn)象而導致相間斷路，所以必須大于規(guī)定的最小距離。 變壓器、箱式變電所安裝 2.1 編制說明 2.1.1 適用范圍 本節(jié)適用于建筑電氣分部工程中的室外電氣、變配電室等子分部工程的變壓器。箱 式變電所安裝分項工程施工質量的驗收。 2.1.2 編制參考標準及規(guī)范 2.1.2.1《中國建筑工程總公司建筑電氣工程施工工藝標準》 ； 2.1.2.2《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50303-2002） ； 2.1.2.3《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 （GBJ148-90） ； 2.1.2.4《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》 （GB50150-91） 。 2.1.3 檢驗批的劃分：按主變壓器、箱式變電所各為一個檢驗批。 2.2 術語 2.2.1 電氣裝置 為實現(xiàn)一個或幾個具體目的且特性相配合的電氣設備的組合。 2.2.2 建筑電氣工程（裝置） 為實現(xiàn)一個或幾個具體目的且特性相配合的，由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設備電 氣部分的組合。這種組合能滿足建筑物預期的使用功能和安全亞軍哦求，也能滿足使用 建筑物的任的安全需要。 2.2.3 布線系統(tǒng) 一根電纜（電線）多根電纜（電線）或母線以及固定它們的部件的組合。如果需要， 布線系統(tǒng)還包括封裝電纜（電線）或母線的部件。 2.2.4 保護導體（PE） 為防止發(fā)生電擊危險而與下列部件進行電氣連接的一種導體： ——裸露導電部件； ——外部導電部件； ——主接地端子； ——接地電極（接地裝置） ； ——電源的接地點或人為的中性接點。 2.2.5 中性保護導體（PEN） 一種同時具有中性導體和保護導體功能的接地導體。 2.3 主控項目 2.3.1 變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象。 2.3.2 接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與箱式變 電所的 N 母線和 PE 母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接PE線； 所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全。 2.3.3 變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 （GB50150）的規(guī)定交 接試驗合格。 2.3.4 箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。周圍排水通暢。用地腳螺栓 固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱， 箱體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。 2.3.5 箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規(guī)定： 2.3.5.1 由高壓成套開關柜、低壓成套開關柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電 所高壓電氣設備部分按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 （GB50150）的規(guī)定 交接試驗合格。 2.3.5.2 高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交接試 驗按產(chǎn)品提供的技術文件要求執(zhí)行。 2.3.5.3 低壓成套配電柜交接試驗符合下列的規(guī)定： （1）每路配電開關及保護裝置的規(guī)定、型號，應符合設計要求； （2）相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ； （3）電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為 1KV，當絕緣電阻值大于 10 MΩ時，可采用 2500V 兆歐表測量替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。 2.4 一般項目 2.4.1 有載調壓開關的傳動部分潤滑應良好，動作靈活，點動給定位置與開關實際位置 一致，自動調節(jié)符合產(chǎn)品的技術文件要求。 2.4.2 絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。 2.4.3 裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。 2.4.4 變壓器應按產(chǎn)品技術文件要求進行檢查器身，當滿足下列條件之一時，可不檢查 器身。 2.4.4.1 制造廠規(guī)定不檢查器身者； 2.4.4.2 就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇 烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。 2.4.5 箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好。 2.4.6 箱式變電所的高低壓柜內部接線完整，低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱準 確。 2.4.7 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1％—1.5％的升高坡 度。 2.5 檢查方法 2.5.1 主控項目的檢查方法 2.5.1.1 對 2.3.1 全數(shù)檢查，目測檢查。 2.5.1.2 對 2.3.2 全數(shù)檢查，目測檢查。 2.5.1.3 對 2.3.3 全數(shù)檢查，檢查試驗記錄或試驗時旁站。 2.5.1.4 對 2.3.4 全數(shù)檢查，目測檢查。 2.5.1.5 對 2.3.5 全數(shù)檢查，目測檢查和查閱試驗記錄或用兆歐表抽查測試或在試驗時 旁站。 2.5.2 一般項目的檢查方法 2.5.2.1 對2.4.1 全數(shù)檢查，目測檢查和檢查安裝記錄。 2.5.2.2 對2.4.2 全數(shù)檢查，目測檢查。 2.5.2.3 對2.4.3 全數(shù)檢查，目測檢查。 2.5.2.4 對2.4.4 全數(shù)檢查，檢查安裝和調整試驗記錄。 2.5.2.5 對2.4.5 全數(shù)檢查，目測檢查。 2.5.2.6 對2.4.6 全數(shù)檢查，目測檢查。 2.5.2.7 對2.4.7 全數(shù)檢查，目測檢查和實測和檢查安裝記錄。 2.6 質量分級 14 2.6.2 檢驗批的質量等級應符合以下規(guī)定： 2.6.2.1 合格： （1）主控項目的質量必須符合中建總公司的《建筑電氣工程施工工藝標準》的合格規(guī) 定； （2）一般項目的質量應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標準》的合格規(guī)定， 當采取抽樣檢驗時，其抽檢數(shù)量（比例）應符合中建總公司《建筑電氣工程施工工藝標 準且允許偏差實測值應有不低于 60％的點數(shù)在本標準的規(guī)定范圍之內。 （3）具有完整的施工操作依據(jù)，詳實的質量控制及質量檢查記錄。 2.6.2.2 優(yōu)良： （1）主控項目應全數(shù)進行檢查，并必須符合本標準的規(guī)定； （2）一般項目應全數(shù)檢查，并符合本標準的合格規(guī)定且允許偏差實測值應有不低于 80 ％的點數(shù)在本標準規(guī)定的范圍內。 （3）具有完整的施工操作依據(jù)，詳實的質量控制及質量檢查記錄。 2.6.3 分項工程的質量等級評定方法： 2.6.3.1 合格： （1）分項工程所含檢驗批的質量均達到本標準的合格標準； （2）分項工程所含檢驗批的施工依據(jù)、質量檢查、驗收記錄完整。 2.6.3.2 優(yōu)良： （1）分項工程所含檢驗批全部達到本標準的合格等級，并且有 70％及以上的檢驗批的 質量達到本標準的優(yōu)良等級； （2）分項工程所含檢驗批的施工依據(jù)、質量檢查、驗收記錄完整。 2.7 評定方法 2.7.1 主控項目 2.7.1.1 變壓器安裝 （1）合格：變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象。 （2）優(yōu)良：在合格基礎上，器身表面干凈清潔，油漆完整；附件與油箱間的連接墊圈、 管路和引線等整齊美觀。 2.7.1.2 變壓器接地 （1）合箱式變電所的 N 母線和 PE 母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接 PE線；所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全。并應符合中建總公司的《建筑電氣工 程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 （2）優(yōu)良：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物， 接地連接線整齊美觀。 2.7.1.3 變壓器交接試驗 （1）合格：變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 （GB50150）的 規(guī)定交接試驗合格。并應符合中建總公司的《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合 格規(guī)定。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，具有完整的施工操作依據(jù)，詳實的質量控制及質量檢查 記錄。 2.7.1.4 箱式變電所及落地箱基礎 （1）合格：箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。周圍排水通暢。用地 腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落地式 配電箱，箱體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。并應符合中建總公司的《建 筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，器身表面干凈清潔，油漆完整；連接用的螺栓螺紋露出 螺母 2-3 扣；接地線路應走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物，接地連接 線整齊美觀； 2.7.1.5 箱式變電所交接試驗 （1）合格：箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規(guī)定： 1）由高壓成套開關柜、低壓成套開關柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電 所高壓電氣設備部分按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 （GB50150）的規(guī)定 交接試驗合格。 2）高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交接試 驗按產(chǎn)品提供的技術文件要求執(zhí)行。 3）低壓成套配電柜交接試驗符合下列的規(guī)定： ——每路配電開關及保護裝置的規(guī)定、型號，應符合設計要求； ——相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ； ——電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于 10 MΩ時，可采 用 2500V 兆歐表測量替代，試驗持續(xù)時間 1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，具有完整的施工操作依據(jù)，詳實的質量控制及質量檢查 記錄。 格：接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與 2.7.2 一般項目 2.7.2.1 有載調壓開關 （1）合格：有載調壓開關的傳動部分潤滑應良好，動作靈活，點動給定位置與開關實 際位置一致，自動調節(jié)符合產(chǎn)品的技術文件要求。并應符合中建總公司的《建筑電氣工 程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，操動部分方便省力，空行程少。 2.7.2.2 絕緣件、測溫儀表質量 （1）合格：絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示 準確。并應符合中建總公司的《建筑電氣工程施工工藝標準》中相應的合格規(guī)定。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，外觀美觀，并有詳實的檢查記錄。 2.7.2.3 變壓器固定 （1）合格：裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，有詳實的質量控制及質量檢查記錄。 2.7.2.4 變壓器器身檢查 （1）合格：變壓器應按產(chǎn)品技術文件要求進行檢查器身，當滿足下列條件之一時，可 不檢查器身。 1）制造廠規(guī)定不檢查器身者； 2）就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振 動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，有詳實的質量控制及質量檢查記錄。 2.7.2.5 箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好。 （1）合格：箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，有詳實的質量控制及質量檢查記錄。 2.7.2.6 箱式變電所柜內接線 （1）合格：箱式變電所的高低壓柜內部接線完整，低壓每個輸出回路標記清晰，回路 名稱準確。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，回路編號采用標準端子頭，每個端子螺絲上接線不超過 2 根。 2.7.2.7 變壓器頂蓋的升高坡度 （1）合格：裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有 1％—1.5％的 升高坡度。 （2）優(yōu)良：在合格的基礎上，器身表面干凈清潔，油漆完整。 2.8 必須具備的技術資料 2.8.1 產(chǎn)品合格證 2.8.2 產(chǎn)品出廠技術文件 2.8.2.1 產(chǎn)品出廠試驗報告單 2.8.2.2 產(chǎn)品安裝使用說明書 2.8.3 設備材料進貨檢驗記錄 2.8.4 器身檢查記錄 2.8.5 交接試驗報告單 2.8.6 安裝自互檢記錄 2.8.7 設計變更洽商記錄 2.8.8 試運行記錄 2.8.9 鋼材材質證明 2.8.10 預檢記錄